1.机床本身的精度：数控车床的结构、刚性和精度直接影响其加工精度。高精度车床通常具有更严格的设计和制造标准，以确保其运动精度和定位精度。

　　

　　2.线性轴的精度：线性轴包括数控车床上的各个移动轴向，如X轴、Y轴和Z轴等。这些轴的运动平稳性、回程误差、重复定位精度和静态刚度等参数都会对加工精度产生影响。

　　

　　3.主轴系统的精度：主轴是数控车床的核心部件，它的旋转精度直接决定了工件表面的光洁度和尺寸精度。主轴的平行度、同心度、径向跳动和轴向跳动等参数都会对加工精度产生影响。

　　

　　4.切削工具的质量：刀具的锋利度、刚性和几何形状等都会对加工精度产生重要影响。合适的刀具选择和刀具磨损的控制对于保持加工精度至关重要。

　　

　　5.控制系统的精度：数控车床的控制系统负责实现各轴的运动控制和刀具路径规划。控制系统的稳定性、位置反馈精度和插补算法等都会对加工精度产生影响。

　　

　　6.环境因素：温度和湿度等环境因素会对数控车床的加工精度产生影响。温度变化会导致机械零件的尺寸膨胀或收缩，湿度变化会引起机械零件的腐蚀或氧化，进而影响加工精度。

　　

　　7.工件材料的特性：不同的工件材料具有不同的物理性质和切削特性，例如硬度、韧性和导热性等。这些特性会对切削过程中的热变形、振动和切削力产生影响，从而影响加工精度。

　　

　　8.操作人员的技能水平：操作人员的经验、技能和操作方法也会对加工精度产生影响。合理的操作和调试能够发挥数控车床的加工精度。

　　

　　综上所述，高精密自动数控车床的加工精度受到机床本身、线性轴、主轴系统、切削工具、控制系统、环境因素、工件材料和操作人员等多个因素的共同影响。为了获得更高的加工精度，需要从各个方面进行综合考虑和优化。